消失模鑄件

消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
設計靈活
為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
無傳統鑄造中的砂芯
因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
清潔生產
型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境wu害,舊砂回收率bai分之九十以上。
降低投資和生產成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械jia工余量小。
設備用途
本套設備及工藝是集實型、真空鑄造的優點為一體，適用于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號，各種材質不同結構的大、中、小各類鑄件，對結構復雜鑄件的效果geng佳。
1、結構形狀不受鑄造工藝限制，為產品的設計制造提供了guang泛的自由度，生產周期短，生產效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄，實現醉you化的設計，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品
2、鑄造尺寸精度高，形狀尺寸準確，內外質量hao，具有精密鑄件的特點，可部分取代熔模精密鑄造，減少機械jia工余量醉高可達bai分之六十，工藝出品率可達bai分之九十五。
3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設備緊湊、占地面積小、工藝ji術易于掌握，便于實現機械自動化生產。
生產原理
該法按epc工藝先制成泡塑模型，涂掛te制涂料，干燥后置于te制砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進行下一個循環。
主要優點
1.鑄件尺寸形狀jing確，重復性好，具有精密鑄造的特點;
2.鑄件的表面光潔度高;
3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;
4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;
5.采用無粘結劑、無水分、無任he添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
6.大大簡化了砂處理系統，型砂可全bu重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;
7.落砂ji其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動qiang度;
8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少bai分之五十以上;
9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內bu缺陷;
十.負壓澆注，geng有利于液體金屬的充型和補縮，ti高了鑄件的組織致密度;
11.組合澆注，一箱多件，大大ti高了鑄件的工藝出品率和生產效率;
12.減少了jia工裕量，降低了機jia工成本;
13.易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產;
14.可以取消拔模斜度;
15.使用的金屬模具壽命可達十萬次以上，降低了模具的維護費用;
16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大gai善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞
動qiang度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業;
17.簡化了工藝操作，對工人的ji術熟練程度要求大大降低;
18.ling件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據ling件的使用性能，可以自由地設計zui理響的鑄件形狀;
19.可減輕鑄件重量;
二十.降低了生產成本;
21.簡化了工廠設計，固定資產投資可減少bai分之三十至四十，占地面積和建筑面積可減少bai分之三十至五十，動力消耗可減少bai分之十到二十;
22.消失模鑄造工藝應用guang泛，不jin適用于鑄鋼、鑄鐵，geng適用于鑄銅、鑄鋁等;
23.消失模鑄造工藝不jin適用于幾何形狀簡單的鑄件，geng適合于普通鑄造nan以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件;
24.消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，cu進特
殊要求的金相組織的 形成，有利于ti高鑄件的內在質量;
25.在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。te別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果fei常理想，能夠節約大量能源，縮短了jia工周期;
26.利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。
27. 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。