新一代分散劑如何解決凹版難題

目前國內表印油墨分為一般軟包裝用油墨（苯溶聚酰胺樹脂pa為主）、煙包用油墨（以樹脂nc為主）及紙箱油墨（水性柔版），而復合油墨中，70%以上是以氯化聚丙烯（clpp）為主的bopp**油墨，10-20%的為聚酯（pu）油墨，還有一些是pvb醇溶油墨。
而凹版印刷油墨的配方組成大致由5％～15％的顏料，20％～40％的連接料樹脂，0％～60％的溶劑，0～5％的助劑組成。
凹版墨主要性能及影響
1、色濃度：色濃度越高，薄膜上展色效果較加明顯。不得不提到油墨的固色濃度，如果油墨稀釋率的變化對油墨的色相、飽和度的變化不明顯，也就是說，油墨粘度適應印刷機速的范圍就會大大的拓寬了；
2、細度：油墨的細度決定了凹版墨的展色、光澤和轉移效果，如果顆粒太粗，油墨就較容易堵在網穴里轉移不出來，光澤低，展色差；
3、粘度：粘度對轉移率、附著力、色相有著密切的聯系。當粘度過大時，整個油墨體系處于過飽和狀態，顏料分散不均勻，容易出現結團而堆積在一起，造成堵版、糊版，因而進一步出現拉條刮痕、白點、針孔、小網點丟失等。粘度過低時，在印刷過程中會產生印品大面積色塊不實、不光滑、印品發白、水紋、飛墨等現象；
4、初干性：若初干速度太慢會影響油墨印刷流平。初干速度過快，細小的文字和線條以及層次版的高調部分就容易干版，造成油墨轉移困難和轉移穩定性差；
5、光澤度：凹版油墨光澤度影響因素主要以連接料樹脂為主，但需要注意添加劑也會影響其光澤、透明度；
6、附著力：對于附著力差的問題，可能是①承印物未處理好②體系中含有過量的表面活性劑③印刷壓力太?、苡湍扯炔贿m⑤墨膜殘留過量水分或溶劑，在凹版體系中及稀釋劑體系中盡可能設計梯度揮發混合溶劑。
控制凹印油墨的采購成本
才是創造利潤的較佳方法
方法1提高油墨色濃度
油墨的用量與油墨的色濃度密切相關。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，可以稀兌成的油墨量就越多，所印活件越多，利潤越大，可以使用便宜的分散劑來達到這一點。
方法2使用穩定的助劑
使用穩定的助劑來獲得想要的印刷效果，對于一些油墨廠、印刷廠，存在用過的油墨需要短時間存儲的問題，許多沒有用完的油墨膠化、反粗導致不能使用，造成了浪費。
方法3提高油墨對高速印刷的適應性
印刷機速度的提高會降低印刷廠的營運成本，提益。
新一代凹版分散劑
針對以上問題，核心化學專門為凹版墨研發的新一代超分散劑，對各種體系適宜性強，使用添加簡單方便，且不影響附著力，*，這種產品就是disuper s13
總結
?s13擁有高色濃度、儲存性好、降粘、提升研磨效率和光澤度等優點；
?在降上，選擇便宜，添加工藝簡單，可以進一步減少人工成本；
擁有比市面常用競品較好的色相、較高的透明度，且添加簡單方便，較高的色濃度帶來高的粘度適應印刷機速的范圍。
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