氧化鋁球生產工藝 耐磨陶瓷球 高鋁球 92瓷95瓷

氧化鋁球生產工藝：氧化鋁陶瓷求制品的成型方法有干式壓制、壓漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓和熱等靜壓。近年來，壓力過濾成型、直接凝固注射成型、凝膠注模成型、離心成型。灌漿和無固相成型技術已經在國內外得到發展，不同的產品形狀、尺寸、復雜形狀和精密產品需要不同的成型方法。
1.注漿成型：注漿是氧化鋁陶瓷球制品最早的成型方法，由于石膏型、成本低、形狀大、形狀復雜，注漿的關鍵是氧化鋁漿料的制備，通常采用水作為助熔劑，加入粘合劑和粘結劑。研磨后，空氣被排出并注入石膏模中，由于石膏模的毛細管對水的吸附而使漿料固化在模具中，當施加空心灌漿時，當漿料壁達到所需厚度時，必須將多余的漿液倒出。為了減少坯體的收縮，應盡量使用高濃度的漿料。這個過程中氧化鋁陶瓷球制品在漿料中還應該添加有機添加劑在漿料顆粒表面形成雙電層，以穩定懸浮液和沉淀，此外還需要添加乙烯醇、**纖維素、海藻酸鈉等粘合劑、多胺和阿拉伯膠。目的是使漿液適合灌漿。
2.擠壓法成形氧化鋁瓷球
擠壓法成形氧化鋁瓷球是目前同類瓷球中檔次最差，但也是產量最多的一種成形方法，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結溫度低，生產設備簡單，投資小，只需要有球磨機，壓濾機，真空練泥機，較低溫度的窯爐即可生產。其成形方法即是用真空練泥機或液壓擠出機擠出泥條，根據不同規格的球石切成不同的泥段后用人工或機械搓制成球形，再經干燥即得到球坯。
3.團粒法成形氧化鋁瓷球
用團粒法成形氧化鋁瓷球是借鑒中成藥丸或北方成形湯圓的生產工藝，屬于一種半干濕法成形方法，它是通過在“濕核”外部不斷地粘上干粉而成形。此種成形方式決定了它的坯體密度低，而且坯體有分層，在研磨時容易出現剝落，抗沖擊性能差。其成形設備較簡單，只需一套團粒機即可。
4.液壓硬模成形氧化鋁瓷球
嚴格地說用此方法成形的氧化鋁瓷球并不是幾何意義上的球形，而是圓柱形或柱球形，用此成形方法一般是生產中鋁以上瓷球。此成形方法對粉料要求較高，粉體一般需經噴霧造粒。根據不同規格和產量要求采用不同的設備,早期小批量生產甚至有用液壓千斤頂來成形氧化鋁瓷球的，隨著行業的競爭激烈,此生產方式已逐步被淘汰。用單柱式液壓機成形氧化鋁瓷球在過去用得較多,其設備投資較小,購買標準的單柱液壓機后,自配頂出氣缸脫模。用此方法成形,一般成形壓力都不高,而且是單向加壓，其坯體強度低,密度小,燒成收縮大,燒結溫度高。用雙向液壓機成形氧化鋁瓷球是近來才發展起來的, 特別適用于成形小球。
5.濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁瓷球
用濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁瓷球,是先將粉料填充在內腔為球形的軟模(橡膠模)中,軟模須密封好,放入冷等靜壓機的工作缸(高壓容器)內,通入超高壓(一般在1oompa 以上)液體介質,液體介質以各向均等的壓力將軟模連同粉料均勻壓縮,待卸壓后將軟模連同其內部的坯體從冷等靜壓機的工作缸中取出(膠模是濕的,而膠模又稱為袋,濕袋由此而得名),在工作缸外脫模即得到球形坯體。用此方法成形的氧化鋁瓷球坯體密度高且均勻,是所有成形方法中較好的。
6.干法等靜壓成形氧化鋁瓷球
干法等靜壓成形氧化鋁瓷球是目前*先進的成形方法,容易實現自動化生產,受人為因素影響小,坯體的形狀及外觀的一致性均優于濕袋法冷等靜壓成形。一般從開始加壓到卸壓結束的一個壓制周期在一分鐘以內,卸壓時坯體內部的氣體要在短時間內排出,如果粉料的水分不均勻或者造粒的粒度不合適,坯體都容易開裂甚至粉碎性炸開,故用此方法成形對粉體的成形性能要求高,須經噴霧造粒的粉料。
贏馳公司以等靜壓成型法為主，滾制，注漿等成型方法為輔助制作氧化鋁陶瓷球，經過1500°c高溫燒制，可滿足不同顧客的需求，歡迎來電咨詢！
高鋁球用途：具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工廠的厚硬材質精加工和深加工，是球磨機、罐形磨機、振動磨機等細粉碎設備的研磨介質，其粉碎研磨效率和耐磨損大大優于普通球石或天然鵝卵石。
高鋁球特點：
（1）該產品主要成分為優質氧化鋁，白度高，對被研磨物料的品質沒有影響。
（2）該產品采用滾動和等靜壓成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨時間，同時有效增加球磨機有效容積,從而增加研磨物料的加入量。
（3）該產品磨耗低，能大大延長研磨體的使用壽命。
（4）該產品可耐一千多度高溫，耐酸、耐堿、耐腐蝕。
理化指標：
性能指標
92系列
95系列
氧化鋁（%）
92
95
氧化鐵（%）
≤0.02
≤0.02
硬度（莫氏）
9
9
體積密度（g/cm3)
≥3.60
≥3.70
吸水率（%）
≤0.01
≤0.01
抗壓強度mpa
≥2000
≥2250
磨耗(‰)
≤0.10
≤0.08
顏色
白色
白色