JWZ型雙翻閥門測試臺

一、概述
jwz型閥門液壓測試臺是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照國家gb t1 3927 — 92《通用閥門壓力試驗》和zbjl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規范要求，自行設計改進新一代jwz型液壓閥門測試臺。
本機集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用于一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。廣泛用于公稱通徑dnl 5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強度、密封和泄漏量等各項性能測試。測試介質：水、氣、油。 密封試驗壓力 32．0mpa，強度48 0mpa。
該機全過程由液壓傳動，電器控制，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，是閥門造業和使用、維修等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備。
二、工作原理及結構
jwz型測試臺采用以閥門法蘭端面定位，活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合國家標準規定的閥門測試要求。
本機結構大致可分為液壓系統、電器控制系統、左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環系統等部件組成。右邊工作臺設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠桿式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作臺可自動進退。并具有性能好，結構簡單緊湊等特點。
液壓電器控制系統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試臺的控制部分，在與電器聯合控制下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。
三、使用注意事項和要求
一、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用n32—46#普通液壓油，n32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。
三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5—1 o分鐘空載運轉后，調節油泵壓力在5 0mpa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。
四、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低于測試壓力1 5倍，精度不低于 1．5級。
八、注意事項
1.測試臺工作面應保持干凈、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查o形國損壞。
2．測試臺各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。
3，液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低于油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~c。
使用操作方法
一、被試閥門的裝夾 按該測試臺型號選擇通徑大不的被試閥門，調整測試臺的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試臺左向夾緊工作臺的密封盤中心，點動 按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背后面的正確位置，按按鈕中的液壓壓緊系統pn值，按按鈕，調節，將的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 pn值相同，一切正確后，關閉。開既可作被試閥門密封測試。
二、水壓、水泵的使用方法 調整水源電接點壓力表，水泵開關開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為o 5mpa內水已滿，關掉水泵開關關。再按調節供水泵壓力調節閥，把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 。保壓數分鐘后，水壓表無下降，測試密封完畢，開，將被試閥門內的壓力泄壓，為零，可以放松被試閥門或同時繼續進行強度測試。
三、被試閥門強度測試裝夾 閥門密封測試完畢后，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試臺裝夾裝置，按按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，并對照 中的液壓夾緊系統壓力 ps值相同，開打開被試閥門密封后，參照<=，水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。
四、被試閥門氣密封測試方法， 作氣密封測試時，只能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平面，接按鈕，接步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉 c水總開關、泄壓開關、右向進水，。開c氣總開關、氣表開關，，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 開，氣壓表壓力為零后，再將被試閥門卸下。