燃燒機設備 生物質顆粒一體化燃燒機批發

燃燒機設備制造質量及要求
(1) 加工件質量要求
1) 鑄造加工件：灰鑄鐵符合gb/t 9439-2010要求，耐熱鑄鐵符合gb/t
9437-2009要求。鑄件不得有裂紋、氣孔、夾渣、縮松、沙眼等缺陷。
2) 鈑金件表面平整，不得有裂紋、皺折、凹凸、銹蝕等缺陷。
3) 焊接件符合gb/t 12467.1～12467.4-1998要求。焊接部位須選用與母材
一致的焊材，當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材
一致的焊材；焊縫要嚴密平整，無氣孔，無夾渣，不漏氣；焊接件要求
焊接牢固、平整、均勻，無燒穿、未焊透等缺陷。
4) 機械加工件表面無磕、碰、劃傷、銹蝕等缺陷；軸、鏈輪、齒輪等機械
加工零件須按強度和硬度需求進行熱處理加工。
5) 鉚接件、螺栓連接件要求牢固，鉚釘、螺栓不得松動、歪斜。
6) 隔熱和保溫件材料符合國家相關標準。
(2) 主要部件要求
1) 燃燒裝置
燃燒裝置采用耐熱不銹鋼或耐熱鑄鐵制成。耐熱不銹鋼采用06cr25ni20
或耐熱性能更優材質，實際厚度≥3.5 mm；耐熱鑄鐵采用rtcr16或耐熱性能更
優材質，實際厚度≥6.0 mm。設置清灰裝置，保證燃燒系統正常配風。
噴火管可分為內、外兩層。內層采用耐熱不銹鋼或耐熱鑄鐵制成，耐熱不
銹鋼采用06cr25ni20或耐熱性能更優材質，實際厚度≥3.5 mm；耐熱鑄鐵采用
rtcr16或耐熱性能更優材質，實際厚度≥6.0 mm。外層采用耐熱不銹鋼
12cr17mn6ni5n或耐熱性能更優材質制作，實際厚度≥2.0 mm。
噴火管長度≥450 mm，內徑≥165 mm（或者噴火管內截面面積≥21000 mm
2 ）。
2) 觀火器
在燃燒機機架上應設有觀察燃燒狀態的觀火器。觀火器一端與燃燒系統連
接可靠，另一端設有可視透片，透片材料采用鋼化玻璃并可方便更換。觀火器
鋼化玻璃有效面直徑≥φ20 mm。
3) 密封板
燃燒系統配有與密集烤房隧道爐膛爐門框尺寸相匹配的密封板，與
原密集烤房供熱設備爐門框固定對接，確保平齊牢固并密封，不向外冒煙、冒
火。
a. 材質與規格：燃燒機配有與密集烤房隧道爐膛爐門框尺寸相匹配
的密封板。密封板內空高550 mm、寬500 mm，采用ns耐酸鋼，厚度≥4mm，
或采用厚度12cr17mn6ni5n不銹鋼或耐熱性能更優材質制作，厚度≥2 mm。
密封板內側襯墊保溫材料，厚度≥30mm。密封板至噴火管出口端有效長
度≥450 mm、截面不超過φ250 mm（圓形）或者寬350 mm×高250 mm（方
形）。
b. 固定方式。密封板設計有與爐門框牢固連接部件，該部件安裝靈活、可
拆卸，固定點不少于4個。密封板拆卸后不影響原有爐門的正常使用；密
封板設計有與燃燒機機架固定裝置，連接牢固。
新建密集烤房統一為氣流下降式大型密集烤房，采用遂
道懸浮式蜂窩煤雙爐膛。本次采購的燃燒系統可與其中任一爐膛對接，將原有
爐門用密封板替換即可實現（原爐門規格詳見附件）。
4) 點火器
采用電子式熱空氣點火方式，有防觸電保護；發熱體采用氮化硅(si3n4)
或碳化硅(sic)陶瓷材料，加外套管防護；供電采用1.0 mm
2 銅芯耐高溫不燃電
線；連接可靠，拆卸方便；并要求具有防灰功能。
5) 螺旋送料器
采用螺旋絞龍輸送方式，送料器設有防回火結構，防止回火引燃貯料箱中
物料，有防倒煙功能，避免煙氣倒流。設置反轉功能。
螺旋材料：軸采用45鋼或40cr，葉片采用45鋼，殼體采用q235；螺旋葉片
外徑≥70 mm，葉片實際厚度≥3 mm，葉片與外殼內壁底部間距≤4 mm。
螺旋軸端宜采用減速器直接驅動，設置多級火力控制檔位，滿足控火精度
要求。
6) 清灰除焦器
該裝置在正常工作狀態下能自動將燃料燃燒產生的灰渣、焦渣排出燃燒裝
置外，選用螺旋絞龍、鏈條爐排、推桿或旋轉清灰除焦方式等。位于燃燒裝置
內的零部件，材質耐熱性能不低于06cr25ni20不銹鋼。
7) 溫度控制
18b10 型溫濕度傳感器采用數字集成傳感器做探頭，以數字化處理，從而將
環境中的溫度和相對濕度轉換成相對應的標準模擬信號，溫度測量范圍 0～
100℃，干球溫度控制精度±1℃，濕球溫度控制精度±0.5℃，經過控制器控
制燃燒機進行自動送料、自動點火等控制，達到精確控制烤房溫度的目的。
4. 控制器
本次采購的控制器應符合江西省 2012 年以來密集烤房結構的要求。江西
省煙區密集烤房統一使用低轉速、低風壓、大風量的 7.5 號軸流式風機，風葉
直徑不超過 750 mm，高速運行時風壓 190～230pa，風量在電機 4 極運轉時為
26000 m
3 ，8 極運轉時為 11000m 3 ，潤滑油滴點溫度≥180℃；配套 4/8 極變極
調速電動機，可調速，與風機連軸傳動，絕緣等級 b 級以上，防護等級 ip54
以上，潤滑油滴點溫度≥180℃，額定電壓 380v，功率 4 極運轉時 3.5 kw，轉
速 1440 轉/分鐘；8 極運轉時 0.5 kw，轉速 720 轉/分鐘。
所提供的控制器應在基于國煙辦綜〔2009〕418號文件中自動化控制器技術
和江西省密集烤房配套yd112型4/8極變極調速電動機的基礎上，新增生物質燃
料烤房機控制功能，即控制器應對燃燒機、烤房和烤房循環風機三個方面實現
集成控制。對于控溫，可對燃燒機精確控制燃燒強度而實現；對于控濕，可以
通過調控冷風進風門的開關程度和風機高低速運轉實現。在風機高低速運轉調
控方面，具備高低檔調速，設計有4/8極變極調速的轉換開關或按鈕，輸出功
率不低于5kw，并可對循環風機實現過電壓、過電流、短路、缺相保護和相序
保護。二是調控冷風進風門的開關程度。自控儀、風機轉速轉換開關一體化設
計，安裝在同一箱體內。同時，具電動機保護功能。銘牌標識清晰，易查看。
a. 循環風機控制 ?？勺詣雍腿斯な謩涌刂蒲h風機高速、低速運轉。要求：
自控設備正常時，能夠自動控制風機轉速，也可人工手動控制風機運轉；
自控設備不能正常運轉時，可人工手動控制風機運轉。要求可對 4/8 極
變極調速電動機進行調速，輸出功率不低于 5.0kw；具有斷電、缺相、
過壓、欠壓和停電保護功能，要求性能穩定，操作安全、方便。
b. 供熱和溫度控制?？蓪θ紵龣C實現自動送料、自動點火、自動配風助燃、
自動調節熱負荷、自動清灰除焦、中途斷電自動恢復、反轉退料控制，
達到精確控制烤房溫度的目的。
c. 進風排濕控制。模擬人工排濕操作，控制冷風進風量，保持烤房球溫度
在目標范圍內。