有效提高生產車間的生產效率

說白了企業的競爭本質就是效率與成本的競爭（當然前提必須保證產品質量），如何持續不斷地提高生產效率是企業長久發展的關鍵問題，同時也是降低制造成本的根本途徑。車間生產效率是制造企業的重要環節，對于影響生產效率的問題應當引起重視并規避，積極協調資源去改善，讓企業能夠有秩序的運行。
上海杰然軟件結合多年制造業實施累積的行業經驗來分享一下影響工廠生產效率的因素：
1、產品技術不斷頻繁更新；
2、生產過程中品質不穩定，導致經常返工或返修；
3、生產計劃過于頻繁，緊急單或臨時單太多；
4、生產車間的機器、模具發生故障，維修時間長；
5、工廠訂單只有交貨日，未設定加工開始日；
6、生產部門沒有進行完善的產能分析；
7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良；
　 8、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行；
9、無外協加工日程計劃表；
10、銷售部門漏下單......等等
面對以上車間生產問題，許多管理人都束手無策！那么，如何有效提高生產車間的生產效率呢？
提高車間生產率的方法比較很多種，但是一定要根據行業和本企業的具體情況，抓住關鍵因素（企業瓶頸）來提高生產率。
1.設備和技術投資
合適的設備和技術上，能有效提高生產率。新設備和技術是有效提高生產率的方法之一。
2.消除瓶頸
車間生產系統是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。抓住瓶頸工序的生產節拍，不斷予以改善，是提高生產效率主要途徑。
3.質量控制
質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現錯誤，就馬上停止該工序的生產。
4、讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率，運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產效率；生產管理部門自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。
5、運用績效指標改善法，以評估企業提升生產效率
采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。
及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確地傳達，生產計劃編制和修改的靈活性是重要的條件。通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。找到影響生產效率的因素，想辦法去改善或解決他們，車間的生產效率就會自然而然地提上來！
上海杰然軟件擁有豐富的erp實施經驗和多年mes系統定制開發的技術積累的基礎上，引入以色列高德拉特先進的toc理論，研發出一款專注于生產車間管理的軟件系統，針對離散型中小制造企業特點推出的一個低成本、的工廠生產執行管理系統，幫助工廠從訂單到排產、生產工藝、工序流轉、過程管理、物料管理、質量檢查、訂單發貨，通過工廠信息化、可視化和生產管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升中小制造企業市場競爭力。