浙江屹緯精密告訴您 控制精密沖壓的生產成本的方法
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± 0.01mm 產品制造精度,原材料薄至0.1mm,沖子厚度小到0.12mm,沖孔小至φ0.3mm
任何企業都會非常重視對生產成本的控制,那么在精密沖壓時,沖壓生產廠家應該如何去控制生產成本呢?我們都知道精密沖壓的生產成本包括材料費用,沖壓模具費用,加工費等等,因此我們可以從以上的費用進行考慮,具體的方法如下。
1,降低小批量生產中的沖壓件成本
沖壓模具試制或沖壓件產品小批量生產時,降低成本的有效途徑是降低固定費用,這樣能取得較好的經濟效益,其中降低沖壓模具費用,是降低成本的主要措施。
2,多件同時沖壓
產量較大時,采用多件同時沖壓,即一套模具上生產多個產品,這樣可降低模具費、產品材料費(減少材料損耗)和加工費,對成型工藝來說也有利于材料應力、應變對稱均勻。
3,工藝合理化
合理的工藝是降低沖壓模具及沖壓制品成本的可靠保證。
大批量生產情況下,應當盡量采取工序集中的方案,采用復合或級進模進行沖壓,這樣既提高生產率,又能做到安/全生產。
但小批量生產時,則以采用單工序模,用工序分散的沖壓方式為宜。
4,沖壓過程的高速自動化
自動化生產對安/全和降低成本都有利。
5,提高材料利用率
降低材料費,特別是材料價格較高時,需認真地考慮此問題。
6,節約模具費用
模具費用在沖壓件的制造成本中占有相當比重。
少量生產時,要降低沖壓件加工的費用,需減少模具費。
在大批大量生產中,應盡量采用高/效率、長壽命的級進沖壓的硬質合金沖模。
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