混凝土防碳化保護涂料

混凝土防碳化涂料廣泛適用于水利水電、港口、隧道、橋梁及其它工業與民用建筑等鋼筋混凝土結構的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結構使用壽命。如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電桿等工程。
(1)良好的粘結強度與粘結能力，可涂刷在多種建筑材料表面;
(2)抵抗大氣侵蝕，抗紫外線照射、耐磨損，正常使用條件下，使用壽命可以達20年以上;
(3)優良的柔韌性，既可封閉微細裂縫的進一步擴展，又可抵抗由于混凝土基體膨脹、收縮而引起的新的開裂的產生，阻止水份進入混凝土內部;
(4)具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水對結構的侵蝕;
(5)良好的抗有害氣體，如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能，防止混凝土中性化，又耐輕度化學腐蝕，阻止氯離子及酸、堿、鹽物質滲入混凝土內部，防止鋼筋銹蝕;
(6)為水性涂料，、、。
(7)根據需要提供多種顏色，深灰、灰白、米黃和淺藍為標準色。
1. 基面處理
(1)混凝土基面：基面應堅硬、平整、粗糙、干凈、潤濕。基面凸凹、不平之處，應先用角磨機打磨平整;基面浮塵、浮漿、油污等應用鋼絲刷除掉，疏松、空鼓部位應予鑿除;較大缺陷用本產品調配的修補砂漿修補找平，配比為(質量比，以下同)：a組分:b組分:細砂:水=1:4:2:適量;各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等不平整處用本產品調配的聚合物膩子找平，配比為：a組分:b組分:水=1:4:適量。涂刷防碳化涂層之前，混凝土基面應預先噴水清洗和濕潤處理，稍晾一段時間后無潮濕感時再施刷涂料。
(2)粘結碳纖布后表面：按正常工序粘結碳纖纖維布后，應在后一道面膠涂刷后在其表面均勻點粘一層干凈石英砂(石英砂40~70目，點粘應薄而均勻)，并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。對粘貼碳布與混凝土基面過渡區域，應采用聚合物膩子找平，平緩過渡。
(3)粘鋼表面：按正常工序粘鋼施工結束后，清除鋼表面的油脂、污垢及鐵銹等附著物，然后涂刷2道環氧鐵紅防銹涂料，當防銹涂料未干時在其表面均勻點粘一層干凈石英砂，并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。
(4)膩子找平：如果基面凹凸不平、紋路較深，涂層不能覆蓋或涂料表面裝飾功能要求高時，應采用本公司生產的柔性耐水膩子在基面上整體批刮2道(施工工藝詳見柔性耐水膩子說明書)，再涂刷防碳化涂料涂刷，以達到更好的美觀效果。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，應先將液料組分攪拌均勻。涂料的質量配比為：a組分:b組分:水=1 :3: (0~0.2)。涂刷底層時，加水量可取高限值。液料與粉料的配比應準確計量，采用攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間在5min 左右，拌制好的涂料應色澤均勻，無粉團、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂層應分層多道涂刷完成。基面未批刮膩子層時，涂料應涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂層;有膩子層時涂刷3道即可，形成厚度約0.75mm的涂層。后道涂刷必須待前道涂層表干不粘手后方可進行(即使在夏季快干季節，間隔時間也不要低于1.5h)。當前道涂刷施工完畢后，應檢查涂層是否厚薄均勻，嚴禁漏涂，合格后方可進行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥涂時應來回多輥幾次，以使涂料與基層之間不留氣泡，粘結牢固。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應注意隨時攪拌均勻。
4. 涂層養護
后一道涂層施工完12h內不宜淋雨。若涂層要接觸流水，則需自然干燥養護7d以上才可。密閉潮濕環境施工時，應加強通風排濕。
5. 質量要求
漏涂、透底：不允許。
反銹、掉粉、起皮：不允許。
泛堿、咬色：不允許。
厚度：厚度一致。
針孔、砂眼：允許輕微少量。
光澤：均勻。
開裂：不允許。
顏色：色澤一至。