植物油精煉設備 山茶油榨油設備 核桃油生產線設備

精煉油設備由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機電控系統組成，植物油精煉設備,山茶油榨油設備,核桃油生產線設備是用于提高壓榨油品質的設備，經過脫酸、脫膠、脫色、脫臭等工藝后，使壓榨油的過氧化值、氣味等指標達到國一標準，即食用油質量標準。 我公司主要經營:1-300t/d精煉油設備機組，1-300t/d榨油全套生產線，各種型號螺旋榨油機，液壓榨油機等油脂機械產品。
隨著這一系列標準的實施，全國范圍內大量的小油廠面臨著一個嚴重的問題，即衛生環境不達標，生產出來的壓榨油(即植物毛油)不能通過質量檢驗，不達標的后果是停業整頓，甚至停業轉業。為了保持生意，改善衛生環境，保證原材料的質量，但是要把黃曲霉毒素從肉眼看不見但對人體健康造成危害的壓榨油和有害物質中去除，用簡單的過濾設備去除這些物質當然是不可行的。尤其是想要生產出的食用油能夠進入超市進行銷售。
精煉油設備操作流程：
將原油泵入煉油罐進行脫膠和中和。當油和皂腳清晰分離時，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。小型精制油設備，轉移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進行下一次脫臭。小型精制油設備的熱交換槽的脫臭油進行熱交換后，用冷水蒸發制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。