滲碳爐

氮化爐的測溫方法下面幾種：
（1）目測法測量
關閉高壓電源，通過觀察窗，用肉眼看工件的顏色來判斷溫度（在黑暗的爐罩內，金屬在520℃左右呈微紅，550℃左右為暗紅）。顯然，這種方法因人而異，溫差可能很大，氮化質量受控條件差。
（2）熱電偶測溫
此法通常使用鎧裝熱電偶做成一種的測溫探頭，緊貼在工件上，通過顯示儀表測量和控制氮化溫度。
為避免熱電偶帶負高電壓，通常在熱電偶頭部與工件之間隔有云母片或石英管等絕緣物，但這樣會使溫度示值偏低，且經長期工作后，由于陰極濺射效應，絕緣物表面沾染上金屬粉末而成為導體。使熱電偶仍會帶上負高壓電而被氮化，示值誤差。有時因絕緣物與工件接觸不良，會使輝光放電失穩，引起打弧，滲氮多用爐影響正常工作。
（3）光電高溫計或光電比色高溫計測溫
這兩種溫度計都是通過在密閉容器上觀察窗的玻璃，在氮化爐外實現連續、快速、非接觸式的測溫和控溫，是一種較為的方法。用光電高溫計測溫時，要考慮工件表面狀況的變化（表面光潔度和幾何形狀），工件表面的**率、窗口污染、爐內電離氣體、輝光放電和陰極濺射等對測溫精度的影響。用光電比色高溫計測溫時，這些因素的影響要小得多，因此，它是目前測量離子氮化爐工件溫度較為理想的測溫儀表。
井式氣體氮化爐主要供各種鋼制機械零件、汽車曲釉、摩托車剎車片、模具等進行氣體氮化熱處理之用。井式氣體氮化爐采用節能爐村雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封以及上中下三區控溫。使電爐保溫性，爐溫均勻性，密封性，滲氮速度都有很大提高。本系列井式氣體氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯由**輕質，高強度0.6型節能耐火磚砌成，爐襯外層夾置硅酸鋁纖維保溫棉。加熱元件由高溫電阻帶繞成v狀，安裝在爐墻壁磚上;不銹鋼爐罐。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注氮化介質，使爐內溫度氣氛均勻。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、分解率測定器，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，并裝有壓緊螺拴。爐內廢氣是通過排氣管排出爐外。
腈爐缸老化是指氮化罐長期使用后，爐內氨分解率明顯上升，導致部分氮化能力喪失的現象。其實質是罐壁(包括爐內的氨管)由于氨分解速率的催化作用增強，增加了氨氣的消耗，甚至可能使滲氮失控，滲氮產品達不到技術要求。滲氮爐老化要怎么處理呢?
一般家庭用滲氮爐罐和氨管采用18-8ti不銹鋼制造。新氮化物罐表面的鈍化膜將阻止氮的滲透，但由于18-8ti中鎳的含量較低，仍然會有滲透(滲透一般是緩慢和不均勻的)。
隨著滲氮爐次數和滲氮時間的增加，內壁逐漸滲氮。在相同的工藝、溫度、時間和裝填量下，氨的分解速率逐漸變大。為了保證工藝所需的氮勢np，要對氮進行反硝化。
爐齡的基本規律是爐內在一定時間內由慢速增長到快速增長到無法控制的np階段。附圖是根據某爐的實際生產數據，爐的裝載量與設備規定的爐裝載量相差較大。
因此，工件對氨分解率的影響是主要的影響因素，爐缸吸力[n]逐漸變慢，反映了實際情況。
眾所周知，氨分解速率越低，np越高，氮化能力越強。但要指出的是，氨分子分解產生的氮原子非常活躍，如果不被吸收，它們會以非?？斓乃俣扰c穩定的氮分子結合，而鋼表面是無法吸收的。
當氨的分解率非常高,也就是說,大氣中氨的比例越小,也就是說,氨濃度越小,氨分子的數量越少觸及的表面積鋼片單位時間,分解生成的氮原子的數量越少,和氮化能力越低。
還認為氨分解速率越高，爐內氫氣濃度越高，對氮原子的吸收也會受到影響。當然，如果大氣中全是氨，即分解速率為0，不產生氮原子，那么當然就不存在氮化。
因此,在生產中合理分解率低將不可避免地導致氨消耗量急劇增加,和氣流撞擊工件將會導致不平衡,無法控制的溫度,導致不均勻滲透層和工件的變形,甚至有些人會造成滲氮控制困難。
分解速率和np也受復合層的控制。在合理的np條件下，有利于加速滲氮速度。
根據工件材質和滲層要求3-90小時不等，使滲氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。
操作方法：
1.滲氮前的模具須是先經過正火或調質處理過的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單進水，單排水，爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。
5.升溫前應先送氮氣，排氣時應比使用時大一倍以上。
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