重慶粘鋼膠加固材料

粘鋼加固結構膠
粘貼鋼板結構膠適用于：（1）鋼板和混凝土、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板的粘貼;（2）錨固鋼筋、螺栓；（3）金屬、陶瓷、石材、玻璃、木材等材料的自粘和互粘；（4）各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼、固定；（5） 測試瓷磚、砂漿粘接強度的試件粘貼。
特點：該膠拉伸、剪切強度高，抗沖擊、耐老化、耐疲勞性能優良；具有優異的觸變性，夏季施工不流淌，冬季低溫施工可操作性好，性能卓越。粘鋼膠各項技術指標均滿足《混凝土結構加固設計規范gb50367-2006》的要求。
粘鋼加固結構膠使用說明
用途：（1）鋼板和混凝土、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板的粘貼;（2）錨固鋼筋、螺栓；（3）金屬、陶瓷、石材、玻璃、木材等材料的自粘和互粘；（4）各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼、固定； （5） 測試瓷磚、砂漿粘接強度的試件粘貼。
組分：a、b雙組分，重量配合比a：b=2：1
特點：耐酸堿，耐老化，觸變性，低溫施工可操作性好。
用量：每粘貼1m2鋼板需粘鋼加固結構膠6公斤左右。
施工工藝:
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配制結構膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 →檢驗 →維護
1.粘貼面處理
1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
1.2.鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
2.加壓固定及卸荷系統準備
2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。
2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果也較，最適合側面鋼板的粘貼。
2.5.實際施工中上述方法常結合采用。
3.配制結構膠
3.1.粘鋼加固結構膠為a、b兩組份，配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用φ6、φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。攪拌時很好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。
3.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4.涂膠和粘貼
4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2.粘鋼加固結構膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
4.3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
5.固化、卸加壓固定系統
5.1.粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2.若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
5.3.若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統，96小時即可投入使用。
6.檢驗
6.1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
7.維護
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚m15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。