銅材化學拋光劑使用方法及注意事項

銅材化學拋光劑使用方法：
將配置好的拋光液加溫至45~50℃，黃銅 45度為，紫銅50度，然后把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約1-3分鐘后取出，用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到 專用銅材退膜液cy-507（1:4）兌水­或者其他溶液中浸泡約8-15秒進行退膜都可，此時將表面的棕膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質，拋光時應注意：
如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先清洗后再進行拋光。
銅材化學拋光劑工藝流程：
除油酸洗脫脂—漂水沖洗—銅材化學拋光—漂水沖洗—退膜 cy-507或者（5~8%的稀溶液浸泡8~15s，至表面露出光亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝
1、小件產品（面積小重量輕）可以用網狀類籃子將產品盛入籃子內進行拋光，拋光時將籃子輕輕抖動，以避免產品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現象。
2、大面積銅件：制作相應的處理槽，將產品豎立于槽干之內靜止不動，必須全部浸入槽液中，待整個產品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可重復拋光1-2 次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）．
銅化學拋光劑槽液維護： 開槽后，隨著拋光工件表面積的累積，雙氧水會有所消耗而導致拋光液酸度下降而降低反應速率，這時應向槽液中補加約1%的cy-506光亮劑調節酸度加快反應速度。反復補加幾次到每公斤藥水約處理2m2表面積時（約60kg），由于雙氧水及光亮劑的消耗單一的補加光亮劑已不能達到較好的拋光亮度，這時需向槽體中補加總量10%-15%的zj-503濃縮液恢復雙氧水及光亮劑的含量已達到較好的拋光亮度。
特別提醒：拋光黃銅的槽液補加cy-506光亮劑的積累量可以略高；紫銅的拋光液光亮劑含量不宜太高（即補加的頻率和濃度不宜太高），過高會由于腐蝕率過高而引起光亮度不足。
銅化學拋光劑注意事項： 1.拋光處理的時間可根據需要適當延長，不會發生過腐蝕現象，因為產品的表面會自動形成氧化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸漸變為棕紅色甚至黑色，該氧化膜均勻，光亮，透明度好，其拋光質量越好;
2.若產品光亮度不夠，可以重復拋光--化學退膜--水洗程序多次;
3.拋光液的溫度至關重要，以45度適宜．當溫度低于 40℃時可能會引起光亮度不足;
4、銅車件或鑄件在溶液中退膜時間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光，對于部分鑄件拋光后有掛灰的情況，可以向槽液中添加0.1%的 naf進行消除或在脫膜后置于cy-508中浸泡1~3分鐘除去掛灰露出光亮的表面.