自動覆膜機幾種常見故障和解決方法

自動覆膜機可分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類，是一種用于紙類、板材、裱膜**設備，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品，自動覆膜機出現問題該怎么辦呢？覆膜機常見的故障有哪些呢？相
信這是使用覆膜機的朋友們會想的問題，今天小編總結了一些常見的故障和解決的辦法，一起來看看吧！
覆膜商品發翹
形成該毛病的首要緣由有：
（1）打印品過薄：盡量防止對薄紙進行覆膜加工。
（2）張力不平衡：調整薄膜張力，使之到達平衡
（3）復合壓力過大：恰當減小復合壓力。
（4）溫度過高：下降復合溫度。
（5）薄膜拉力過大：薄膜拉力過大將使薄膜發作伸長變形，而商品分切完撤消外力后，薄膜將恢復原狀，致使商品向薄膜一側彎曲。處理的方法是：調理給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力。
（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，將使薄膜和打印品一起發作變形，但變形量不一樣。外力撤消后，商品將向紙張一側彎曲，薄紙特別顯著。處理方法是減小收卷動力輪的摩擦力。
（7）環境濕度大：含濕量高的覆膜商品充沛枯燥后，紙張會發作脫濕變形，致使制品向紙張一側彎曲。處理方法是操控好車間濕度。
（8）枯燥時刻短：枯燥時刻短．覆膜商品得不到充沛枯燥，就會彎曲。處理方法是延伸枯燥時刻。
商品上有雪花點
（1）打印品噴粉過多：打印品噴粉過多，不能被黏合劑完全溶解，覆膜商品上就會呈現大面積雪花點。遇到這種情況，大概恰當增大上膠量，或在覆膜前掃去打印品上的噴粉。
（2）上膠量太小：上膠量太小，打印品整個外表都會呈現雪花點。處理方法是恰當增大涂膠量。
（3）施壓輥壓力不合適：施壓輥壓力太大會把處于打印品邊際的黏合劑擠出，致使打印品邊際呈現雪花點；而壓不實也會呈現雪花點。處理方法是正確調整施壓輥的壓力。
（4）涂膠輥上有枯燥的膠皮：涂膠輥上有枯燥膠皮的當地上膠量較小，會使覆膜商品在此處呈現雪花點。處理的方法是擦潔凈涂膠輥。
（5）施壓輥上有膠圈：從打印品邊際擠出的黏合劑或從薄膜孔處擠出的黏合劑，粘在施壓輥上，時刻久了就會構成枯燥膠圈。后邊的打印品再覆膜時，就會在此呈現細小雪花點。處理方法是要及時揩擦施壓輥。
（6）黏合劑中有雜質：若是周圍環境中的塵埃太多，或黏合劑中有枯燥膠皮及切下的薄膜碎片，覆膜商品上就會有雪花點。所以．應當特別注意環境衛生；黏合劑用不完應倒回膠桶內密封好，或在上膠前先過濾。
商品有氣泡
（1）打印墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也能夠推延覆膜日期，使之枯燥完全。
（2）打印墨層太厚：可恰當添
覆膜商品呈現皺褶
形成覆膜商品呈現皺褶的首要緣由是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩頭松緊不一致或呈波濤邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩頭不平、壓力不一致、線速度不等，對此可別離采納調整傳送輥至平衡情況、較薄膜、調整涂膠量并進步烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠輥的方位及技術參數等方法。
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