切割機械刀具調整尺寸范圍的合理設定

在汽車行業的實際生產中，經常有這種現象：調整好的刀具加工不了幾個零件，被加工尺寸就出現**差，而此時，刀具還遠未達到正常的使用壽命，刀具刃口也遠未達到磨鈍標準。究其原因，除了機床、零件毛坯、冷卻液和調刀工的技術水平外，刀具的調整尺寸范圍設定不合理也是一個很重要的因素。
刀具的調整尺寸范圍是刀具調整中的尺寸界限，范圍越小，對調刀工的技術要求越高，調整的工時也越長，故設定合理的刀具調整尺寸范圍，既能滿足產品的加工要求、充分使用刀具、減少調刀時間，又能讓各種級別的調刀工勝任工作。
1．設定刀具調整尺寸范圍需考慮的因素
汽車行業機加工自動線的刀具調整，與普通機加工中的“對刀”有著本質區別。前者考慮的是每把刀具均能滿足產品的加工，以設定的刀具壽命，保證產品加工工藝的技術要求；后者是加工刀具的進給量隨加工零件尺寸的變化而變化，不需求每次的統一性。目前汽車生產廠家刀具的調整尺寸均以刀具布置圖上的preset標注尺寸為前提，刀具調整前，有的調刀工設定了刀具調整尺寸的范圍，但不一定合理；有的沒有設定，僅根據preset標注尺寸設定自由公差來調整，不考慮零件的加工公差及機床的特殊情況。這種狀況往往造成每次零件的加工尺寸不同。故只有選擇合理的刀具調整尺寸范圍才能保證大批量生產中刀具的零缺陷。刀具調整尺寸范圍的設定可從以下方面摸索出合理的經驗值：
①相同刀具用在不同機床上；
②零件材料；
③機床冷熱機、主軸轉速、功率的差異；
④零件制造公差；
⑤加工面粗糙度ra值；
⑥刀具材料、幾何角度及結構；
⑦發動機、變速箱的機加工尺寸,不僅要考慮加工公差和調刀范圍，還必須考慮復合尺寸（即前序的加工尺寸）。
2.刀具調整尺寸范圍的設定方法
刀具調整尺寸范圍有四種情況：軸向（縱向）尺寸調整范圍；徑向（橫向）尺寸調整范圍；軸向、徑向尺寸均要控制的調整范圍；單向雙尺寸或三尺寸均要控制的尺寸調整范圍。
（1）軸向（縱向）尺寸調整范圍
如鉆頭、鉸刀、锪鉆等刀具,其調整尺寸根據不同情況采用不同的范圍值。cnc機床刀具一般采用較大范圍的調整值，cnc刀具調整尺寸雖然通過自動補償功能可達到加工要求,但它也必須有一定范圍,以滿足不確定因素仍能保證加工尺寸的合格率，如零件的制造公差為±0.125mm，機床冷熱變化為0.08mm,那么該刀具在cnc上加工的刀具調整范圍可設定為preset±0.04mm，調換刀具時如操作工忘記輸入長度刀補時,當刀具調整為preset-0.04mm時,考慮到主軸的伸縮變化和刀具加工中的磨損量,加工的零件尺寸仍能合格；調整為+0.04mm,刀具的加工尺寸仍合格。刀具在剛性自動線上進行切削,則取中間偏上一點?？紤]磨損量、冷熱機變化則取中間偏下的尺寸，實際加工尺寸為冷機時，靠下偏差；熱機時，靠上偏差，這樣使其加工尺寸在中間值左右變化。
（2）徑向（橫向）尺寸的調整范圍
直徑尺寸調整并不是中間值較好。鏜桿或線鏜類刀具的直徑調整,既要考慮產品質量控制的cpk值,又要考慮刀具的加工壽命及磨損量,還要考慮粗糙度要求,故直徑一般取三分之二的公差值尺寸，即取中間偏上或偏下的尺寸(具體數據根據實際加工情況而定)。對于軸加工,先取中間偏下的加工尺寸，隨著刀具磨損，直徑越來越接近中間公差，直至**過中間公差到達偏上尺寸；對于孔加工，先加工出大于中間公差值，隨刀具磨損，孔越來越小，趨于中間值趨向下極限尺寸；對于拉刀，拉削的開檔尺寸也是取中間公差偏上尺寸，隨著刀具磨損趨于中間、中間偏下尺寸。刀具的調整尺寸需根據刀具具體的壽命長短及加工尺寸、粗糙度的變化而定，從而達到既保證加工工藝的穩定范圍，又達到刀具壽命的合理使用。
（3）軸向、徑向尺寸均要控制的調整范圍
為了達到低的粗糙度ra值,對銑刀盤刀片的軸向和徑向的跳動有著非常高的要求。一般要求不高的粗糙度ra值,根據銑刀盤的結構只需調整刀片的軸向跳動而不需考慮調整徑向跳動，調整范圍跟刀片的副偏角κ′r及進給量f有關。一般說來，銑刀盤的等高差值比徑向的差值小，這一點較應注意。又如用于v6缸蓋座圈密封帶加工的鏜刀cbn刀片的理論位置調整尺寸，既要考慮直徑尺寸，又要考慮軸向尺寸，故調整尺寸公差值也比較小。
（4）單向雙尺寸或三尺寸均要控制的調整范圍
馬鞍山市上刃機械刀片科技有限公司專注于切紙刀片,木工旋切刀片,捆條機圓刀片,機械刀片等, 歡迎致電 13083112013