動力電池模組及pack箱封裝激光焊接設備

專業搭建鋰電池焊接激光設備，可提供樣品打樣測試，暉耀激光歡迎您的來電，微/電同號
產品特點：
1、焊接速度快，相比較傳統的焊接方式速度是８倍以上。
2、針對圖形復雜，焊點多的精密器件更有優勢。
3、可配置光纖傳輸yag激光器和qcw光纖激光器，能夠實現一拖二、一拖三工作方式。
4、采用工業ｐｃ控制，可與生產線和自動線結合。
產品優勢：
1、振鏡掃描速度快，掃描范圍大，焊接效率高，無需直線運動軸，成本低。
2、振鏡豎直高度手動調整，方便焦點調節。
3、yag系列采用特有的能量負反饋控制技術，能有效保證焊接一致性。
4、激光主機可選配時間分光，將激光分成2光束，實現一拖二的低成本配置。
5、可選配ccd同軸監視，方便觀察焊接效果。
6、可選配yag、qcw高速分光、光纖激光器。
7、工作臺可擴展x、y水平移動電動軸，適用于焊接區域超過振鏡掃描范圍的使用情況。
8、可根據客戶需求定制專屬機型，要求您來提，方案我們來做。
應用領域：
適用于軟包電池極耳焊接、圓柱電池蓋帽焊接、電容產品焊接、不銹鋼薄片焊接、手表電池焊接、激光清洗、3c行業應用等。
下面是主要針對于鋰電池這塊的相關應用做一個簡要分析：
1、電池極耳焊接
極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁材料，負極使用鎳材料或銅鍍鎳材料。在動力電池的制造過程中，其中的一個環節是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。
2、動力電池殼體與蓋板封口焊接
動力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼(不銹耐酸鋼)，其中采用鋁合金的最多，一般為3003鋁合金，也有少數采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性的材質，尤其304不銹鋼，無論是脈沖還是連續激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。
鋁及鋁合金(熔點660℃)的激光焊焊接性能根據采用焊接方式的不同而略有差異。除了純鋁和3系鋁合金采用脈沖焊接和連續焊接都沒有問題，其他系列鋁合金選擇連續激光焊接方式，以減小裂紋敏感性。同時，根據動力電池殼體厚度選擇合適功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)的激光器，一般殼體厚度1mm以下時，可考慮采用1000w以內單模激光器，厚度在1mm以上需使用1000w以上單?；蚨嗄＜す馄鳌?br> 小容量鋰電池常采用比較薄的鋁殼（厚度在0.25mm左右），也有18650之類的采用鋼殼。由于殼體厚度的關系，此類電池的焊接一般采用較低功率的激光器。使用連續激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5~10倍，且外觀效果和密封性更好。
3、電池防爆閥焊接
電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體,當電池內部壓力超過規定值時,防爆閥閥體破裂,避免電池爆裂。安全閥結構巧妙，這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格。采用連續激光焊接可以實現高速高質量的焊接，焊接穩定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。
4、電池極帶點焊
電池極帶使用的材質包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用脈沖焊接機，qcw準連續激光器由于其光束質量好、焊斑能夠做到很小，其在應對高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶（極帶寬度在1.5mm以下）的焊接有著獨特的優勢。
5、動力電池模組及pack焊接
動力電池之間的串并聯一般通過連接片與單體電池的焊接來完成，正負極材質不同，一般有銅和鋁2種材質，通常采用超聲波焊接外，銅和銅、鋁和鋁一般均采用激光焊接。銅和鋁傳熱均很快，對激光反射率非常高，連接片厚度相對較大需要采用較高功率的激光器焊接。
整體來說，激光焊接在鋰電池領域的發展還是很普遍的，暉耀激光感謝您的認真觀看，有意向合作或采購方請主動聯系我，為您進行一對一的服務咨詢！