180度水式模溫機

180度模溫機傳導效率高、污染少、水資源容易取得，但其控溫范圍小， 只有120℃。不過公司研制的超沸點水溫機，控溫范圍已達180℃，新近更推出控溫精度達到正負1℃的機型（適用鐳射碟片生產）,使水溫機的運用有了更廣闊的空間。
180度模溫機大功率板式熱交換器加熱速度快，冷卻功率大。rs485通訊功能，實現自動化管理，設定值和實際值分別顯示。開機后自動排氣功能，可將系統內的空氣排除后自動加溫。高溫模溫機升降溫速度快，溫度 均勻穩定，內部管路全部為無縫不銹鋼一體成型，加熱均勻，管損小。
180度模溫機適合不同溫控場所使用，所以才用獨特的使用雙功率加熱設計。機身采用不銹鋼一體成型技術，節能的效果十分顯著，還具有自動排氣功能，保護機器，模具回水溫度檢測表可以達到 控溫的目的。
180度水式模溫機設計要求把模具溫度控制在（±1℃）的范圍內。所以對于運行在模具管路間的液體的升溫控制必須 ，否則模具溫度控制的目的便不能達到了。
180度模溫機主要工作過程如下:
1. 模具預熱。加熱/冷卻器\截止閥和進出水管、模具、高溫輸送泵、流量計、單向閥、溢流閥等部件構成一個完整的高壓過熱水循環通道。壓鑄生產開始前，裝置中的高溫輸送泵和高壓補水泵將高壓水箱和加熱/冷卻器中的軟化水送到壓鑄模模具及與其連接的加熱管道中，待系統中的壓力達到下限時，自動開啟加熱裝置，升溫加熱/冷卻器中的軟化水。當水的壓力達到上限 （0.6 mpa） 時，關閉高壓補水泵。隨著水溫升高及水在模具內不停流動循環，高壓水與壓鑄模具發生熱交換，模具溫度逐漸上升，直至達到熱平衡為止。當高壓過熱水的溫度高于設定值 （ 溫度為180°c） 時，電加熱裝置自動關閉；當低于設定值時，則自動啟動加熱，從而保證水的溫度始終保持在設定溫度。
2.模具冷卻。在正常的壓鑄生產中，由于高溫鋁液和模具進行熱交換，會使得模具溫度不斷升高，這時就需要對模具進行冷卻。將溫度設定值設定為需要的冷卻溫度值，裝置自動打開冷卻通道上的電磁閥，冷卻水進入加熱/冷卻器中的冷卻管，通過管道中的冷水與外面的高壓過熱水進行熱交換，使得高壓過熱水溫度快速降低，低溫循環水則對模具進行冷卻，從而使得每一個壓鑄周期內模具溫度都能保持在一個合適的工作溫度范圍之內。
3. 補水原理。在模具預熱及冷卻過程中，由于管路發生滲漏會使得加熱/冷卻器1中的軟化 水減少，因為水的壓力與溫度之間有一定的對應關系，如果不及時補水，會影響系統的 加熱溫度，因此，必須設置補水裝置。本裝置中通過補水管路中的電磁閥15、高壓補水泵14、單向閥13、高壓水箱12等構成補水系統，使之根據系統中壓力的變化及時自動補充軟化水，在保證系統壓力的同時，也保證系統中高壓過熱水的流量保持在50 l/min左右
4. 穩壓原理。本裝置通過蓄能器加壓到高壓水箱，使得高壓水加熱循環系統中始終處于0.6 mpa左右的壓力下。當壓力低于0.6 mpa時，通過自動開啟高壓補水泵，補充軟化水，從而使得壓力上升，當壓力達到時，高壓補水泵會自動關閉；當壓力超過0.6 mpa時，通過安裝在高壓水箱上的溢流閥16自動卸壓，當壓力卸到設定值時，溢流閥會自動關閉。