江西鋅液碳化硅結合氮化硅出口 鄒平奧翔硅碳供應

氮化硅結合碳化硅是采用高純度的sic和si粉為原料，注漿成坯體，通過氮化反應燒結而成。因為nsic具有高于rsic產品的抗折強度和抗氧化性能，還具有良好的耐磨性能和對金屬溶液的抗腐蝕的性能，比較高使用溫度達1500℃。所以nsic產品可以直接與鋁，鋅，銅，鎂溶液接觸,nsic保護管已成功用于溫度測量，江西鋅液碳化硅結合氮化硅出口。 氮化硅結合碳化硅保護管被廣泛應用與有色金屬鑄造行業，江西鋅液碳化硅結合氮化硅出口。一端封口的管子在鋁制品行業使用中起到隔絕鋁液與硅碳棒的接觸，江西鋅液碳化硅結合氮化硅出口，對硅碳棒起到很好的保護作用，所以又叫做硅碳棒保護管或硅碳棒保護套。兩端都開口的用于鋁輪轂制造時鋁液從管子的低端升到高處，又稱作升液管。
如何制備氮化硅結合碳化硅陶瓷支撐體，是需要不斷試驗和改良設計及配方的，按照初實驗配方稱取一定量的碳化硅粉，硅粉，燒結助劑。加入適量無水乙醇，球磨4h?；旌暇鶆蚝笾糜诠娘L干燥箱中干燥，將干燥后粉體與質量濃度為5%的peg溶液置于瑪瑙研缽中混合均勻，將混合粉體置于密封袋中陳腐8h。陳腐后粉料倒入25mm的無孔模具內，模壓成型。壓制成型后的素坯置于高溫氣氛管式爐中1440℃下保溫3h，制得氮化硅結合碳化硅陶瓷。采用xrd儀表征氮化硅結合碳化硅多孔陶瓷的物相；用孔徑分析儀測量陶瓷的孔徑分布；用sem觀察陶瓷的微觀結構；抗折強度用萬能試驗機測試；用自制儀器測量支撐體的純水通量。以上就是小編簡單為大家講的制備氮化硅結合碳化硅陶瓷支撐體的配發實驗及測試。
我們將氮化硅結合碳化硅加入燒結助劑后看看會不會影響它的孔隙率，首先把樣品孔隙率結果分析的圖譜再添加燒結助劑到達一定量時，樣品孔隙率按al2o3、y2o3、al2o3和y2o的順序逐漸減小，添加al2o3的樣品具有比較高40．9%的孔隙率。結合sem圖譜可知是由于添加al2o3的樣品，形成的氮化硅晶須較少，呈棉絮狀存在碳化硅表面，主要是碳化硅大顆粒堆積起來的孔，因此空隙率會偏高，而復合添加al2o3和y2o3的樣品，在碳化硅顆粒表面和間隙中含有較多針狀氮化硅晶須，故其孔隙率較其他添加劑要小。樣品的抗彎強度在添加量一定時，樣品抗彎強度按al2o3、y2o3、al2o3和y2o的順序逐漸增大，與樣品孔隙率及燒結密度有關，復合添加氧化鋁和氧化釔的樣品的抗折強度比較高，由此分析出燒結助劑是對氮化硅結合碳化硅的孔隙率有一定影響的，而且還對抗彎強度也有所影響。