中德新亞裝配式建筑用座漿料

裝配式建筑用座漿料
一、裝配式建筑用座漿料簡介
裝配式建筑用座漿料是一種以水泥為膠凝材料，配以細骨料，以及外加劑和其他功能材料組成的特種干混砂漿材料。加水攪拌后具有可塑性好，硬化后具有早強、高強、微膨脹等性能，適用于預制構件連接接縫處的分倉、封倉或墊層等。
二、產品用途
1、裝配式建筑預制構件連接接縫處的分倉、封倉或墊層等；
2、裝配式建筑預制構件找平、填縫、粘結；
3、機械裝備座漿法安裝施工。
三、性能特點
1、早強、高強、微膨脹；
2、加水拌和即可使用、可塑性好、易施工；
3、保水性好、粘結強度高、抗裂、防滲、對鋼筋無銹蝕。
四、裝配式建筑用座漿料的技術指標
檢驗項目
技術指標
檢驗方法
ⅰ類
ⅱ類
跳桌流動度，mm
150～220
gb/t 2419
保水率，%
≥88
jgj/t 70
凝結時間，min
60～240
抗壓強度，mpa
1d
≥20
≥30
gb/t 17671
3d
≥35
≥50
28d
≥60
≥80
豎向膨脹率，%
24h
0.02～0.3
gb 50119-2013
氯離子含量，%
≤0.03
gb/t 8077
注：1、裝配式混凝土建筑工程座漿施工宜選用ⅰ類座漿料；預制拼裝墩臺和高層裝配式混凝土建筑工程座漿施工宜選用ⅱ類座漿料。2、執行標準：db4401 t 89-2020《預制構件用座漿料應用技術規程》
五、裝配式建筑用座漿料的施工方法
（一）、一般原則
⑴ 座漿料運輸和貯存時不應混入雜物。不同品種和規格型號的座漿料應分別貯存。
⑵ 座漿料應儲存在室內，并應采取防潮措施。
⑶ 座漿料未開封包裝前有效存放時間不應大于3個月，開封包裝后應立即使用。
⑷ 超出適用期的拌合物不得再次添加干粉料、水后混合使用。
（二）施工準備
⑴ 坐漿施工前應準備和檢查攪拌機具和養護物品。
⑵ 坐漿施工前應清理作業面，并提前澆水濕潤，且不得明水，不得有油污、浮渣等雜物。
（三）拌合
⑴ 座漿料應嚴格按照產品規定的用水量加水機械拌合。
⑵ 拌合時間應符合廠家的使用說明書的要求。
⑶ 拌合地點宜靠近坐漿施工地點，隨拌隨用。
（四）裝配式混凝土結構建筑工程坐漿施工
⑴ 當采用坐漿法施工時，構件就位前應設置坐漿墊層，座漿料應飽滿填充于被連接構件間。
⑵ 采用坐漿法施工時，座漿料應根據構件類型，選用合適方式鋪設。當安裝的構件為不帶保溫的外墻或內墻時，座漿料應鋪設為中間高兩邊低的形式，低處不應小于實際接縫高度。當安裝的構件為夾心保溫墻板時，座漿料應由帶保溫一側向內墻側形成傾斜面鋪設。
⑶ 當采用坐漿法施工時，構件安裝前應采用輔助定位裝置，以保證構件下落時準確就位，并及時設置臨時固定支撐，調整好構件垂直度，如果在調整垂直度過程中發現構件邊緣存在座漿料未溢出的部位，應立即重新起吊構件，并在該缺少部位添加座漿料并重新修整斜面。
⑷ 當采用連通腔灌漿法施工時，灌漿施工前應使用座漿料對各連通灌漿區域進行分倉、封倉，應保證柱、墻在安裝后連同灌漿區域與灌漿套筒、排氣孔通暢，并采取可靠措施避免座漿料在柱、墻安裝時進入灌漿套筒、排氣孔內。
⑸ 采用連通腔灌漿法安裝套筒剪力墻時，分倉后在套筒剪力墻相應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。
⑹ 連通灌漿區域封倉完成后，座漿料強度應在滿足灌漿壓力需求后，方可進行灌漿作業。
（五）預制拼裝墩臺拼裝坐漿施工
⑴ 現場拼裝前應進行預拼，預拼合格后進行坐漿、正式吊裝，調整預制構件標高、垂直度后進行連接施工。
⑵ 坐漿施工前應在下部構件設置坐漿擋板并有效固定，坐漿擋板宜采用鋼材加工成型，擋板高度不應小于坐漿墊層設計厚度，并采取有效措施防止漏漿。
⑶ 坐漿施工時，應將座漿料拌合物澆筑到坐漿擋板內，并設置成內高外低的斜面，確保坐漿厚度達到設計要求厚度。
（六）高溫施工：
坐漿部位溫度大于35℃時，應按高溫環境條件有關要求施工，并符合下列規定：
⑴ 應采用降溫措施，與座漿料接觸的混凝土基面的溫度不應大于 35℃；
⑵ 施工時座漿料拌合物的溫度不宜大于 30℃。
（七）養護
⑴ 坐漿施工完成后應及時養護。
⑵ 坐漿施工時，日平均溫度不應低于5℃，坐漿施工完成后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，保濕養護。
⑶ 坐漿墊層處于濕潤狀態，養護時間不得少于 7d。
⑷ 坐漿墊層的表面溫度與環境溫度之差大于 20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
六、包裝與貯存
采用牛皮紙復合袋包裝，凈重25kg/袋。
應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。
有效貯存期為3個月。