PCD金剛石鋸片鋁型材用切割合金鋸片雙頭鋸圓鋸片

金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。人造聚晶金剛石復合片(pcd)刀具壽命為硬質合金(wc基體)刀具的10～50倍，主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工，逐漸替代硬質合金刀具。
所生產鋸片能根據鋸切方向、加工對象和應用場合等，保證鋸齒硬度、沖擊韌性和性達到較匹配，鋸切質量好，使用壽命長，廣泛應用于家具制造，木材加工，鋁合金加工、電子等行業。
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230*2.2/1.7*50*36t+4
230*2.0/1.5*40*32t+3
255*2.4/1.9*50*30t+4
280*2.2/1.7*50*36t+4
355*3.0/2.4*50*36t+4
305*2.4/1.9*50*36t+4
405*3.8/3.0*60*36t+6
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高速鋼鋸片：
400*2.0*32*300t
400*2.5*32*260t
350*2.0*32*280t
275*1.2*32*260t
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金剛石鋸片：
180*3.0*4.0*40t
350*4.4*30*72t
350*4.4/3.2*75*72t
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鋸片使用注意
1. 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4. 合金砂輪的選擇。
1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但結合劑濃度范圍也好。