反吹風布袋除塵器的主要特點

反吹風布袋除塵器的主要特點
負壓反吹（吸）風袋式除塵器。負壓是指布袋除塵器處在風機的負壓端，這種除塵器通常采用下進風上排風內濾式結構，且其有相互分隔的袋濾室。當某一濾袋室進行清灰時，通過控制機構先關閉該室的出風口閥門，同時打開反吹風管的進氣，使該濾袋室與室外大氣相通。此時由于其他各袋濾室都處在風機負壓狀態下運行，而待清灰的袋濾室在大氣壓力的作用下，使室外空氣經反吹風管進入該室。反吹風氣流被吸入濾袋內，并沿著含塵氣流過濾時相反的方向，經進氣管道被吸入到其他袋濾室清塵氣流通過通過濾袋時，使濾袋壓癟，通過控制機構控制閥門的啟閉，使濾袋反復脹癟數次，抖動濾袋，更有利粉塵的脫落，提高了清灰效果。
反吸（吹）的時間取決于粉塵的性質。反吸（吹）的目的是使濾袋松動、縮癟，使粉塵自濾袋上剝離，為此反吸（吹）時間一般可取10～20s，反吸（吹）風量過大，時間過長，會使除塵濾袋吸（吹）癟，嚴重時甚至使兩層濾袋緊貼在一起，妨礙濾袋上部粉塵的沉降，同時濾袋折曲過度，影響濾袋的壽命。
如果濾袋內部無支撐骨架，濾袋收縮吸癟的程度，直接與濾袋的懸吊拉力和濾布延伸率大小有關。懸吊拉力小，濾布延伸率大的濾袋，其收縮吸癟就厲害些，反之就小些。為改善濾袋在反吸（吹）時的收縮，可在濾袋長度方向每隔1m左右設一個環箍，以防濾袋吸（吹）癟。
反吸后的膨脹時間一般不必太長，目的在于為下一次反吸創造條件，只要使除塵布袋恢復鼓脹即可，一般取為5s。反吸-鼓脹的次數與氣體含塵濃度有關。含塵濃度低時，一般每次清灰吸癟1～2次，含塵濃度高時取3～4次。
分室反吸（吹）袋式除塵器的主要特點：
（1）濾袋在工作過程中不受強烈的摩擦和折曲，因而使用壽命長，且易于使用玻璃纖維濾袋。
（2）分室結構有利于在不停機狀態下檢修某一倉室。
（3）利用系統壓差（或離心風機）作為清灰動力，有利于在沒有空壓機的場合使用。
（4）過濾風速低，設備龐大、造價高。
（5）清灰強度低，壓力損耗高，清灰氣流得通過主風機，因而運行能耗高。