PCBA加工的整體流程

相信電子行業的人都有聽過pcba加工，但是，都不了解詳細的加工流程吧。下面就讓英特麗就給大家簡單介紹一下pcba加工的整體流程。
1、收到元件物料和pcb裸板之后，要對元件物料的數量進行清點，確認在生產加工時是否夠用。
2、采購部要根據客戶提供的工藝文件，外發開好所需的鋼網。
3、工程人員要根據客戶提供的bom文件、工藝文件、坐標文件，絲印圖，調試好smt貼片程序。
4、把之前做好的程序資料導入到機器里，再根據資料要求調試好機器。
5、等電子物料齊料后，pcba加工訂單就可以正式開始上線生產。
6、把貼片加工的物料裝在飛達上。
7、使用上板機，將pcb板放到生產線上，通過軌道運送至印刷機下面。
8、使用印刷機，把開設好的鋼網放上去，然后根據調好的程序，將錫膏通過鋼網印刷到pcb焊盤上。
9、使用smt貼片機，進行pcba貼片生產。
10、先貼裝好一片板子，然后使用首件檢測儀，檢測這塊板子的部分元件方向和各個元件參數，檢驗元件是否貼裝正確。
11、首件檢測沒有問題后，就可以安排過回流焊。
12、回流焊結束之后，要檢查有沒有存在連錫、空焊等不良情況。
13、在首件檢查沒有問題后，剩下的板子就可以按照正常的貼片，過爐，檢查。如果檢查發現問題，就要交給維修人員進行維修處理。
14、貼片完成后，如果pcba上有插件物料，就要交給后焊人員使用烙鐵進行焊接。如果是批量，可以采用波峰焊進行焊接。
15、如果是沒有插件物料，貼片完成后進行檢驗，檢驗合格，就可以直接包裝發貨。
16、插件焊接完成后，要進行檢驗，檢驗合格，就可以直接包裝發貨。
英特麗電子科技是專業的smt貼片加工廠，有24條**asm（西門子）smt生產線，8條松下自動插件線，8條波峰焊生產線，15條組裝包裝生產線，小時貼片能力過300萬點，月貼片能力接近20億點，可z小貼裝01005元件，可貼裝0.1mm間距ic，配置溫濕度及esd閉環監控系統，測試設備，實現mes全覆蓋，所有生產及檢測設備均連接mes，實驗室設備配置設備200+臺/套包含x-ray，rohs試驗，跌落試驗，模擬運輸振動試驗，高低溫濕熱試驗，鹽霧腐蝕試驗，耐破裂強度試驗等
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