靜態爆破設備施工隊

二氧化碳爆破實施例：
所示，本發明一種二氧化碳爆破器，包括推送桿1、儲液管和排氣管，所述儲液管內設有儲液腔，排氣管內設有排氣腔，排氣管表面設有排氣孔，排氣孔與排氣腔連通，所述推送桿與儲液管間通過地一連接頭相連，儲液管與排氣管間通過地二連接頭相連，地一接頭上設置加熱器，地二連接頭上設置定壓剪切片，定壓剪切片設置在儲液腔與排氣腔之間。
進一步的，所述推送桿上設置有數個凹槽，凹槽內設有活動板，活動板離儲液管的一端與推送桿可轉動連接，活動板閉合狀態下，其另一端內表面與凹槽內壁設有間隙，所述排氣管3、地二連接頭、儲液管、地一連接頭和推送桿側壁均設有數根通氣孔，且排氣管3、地二連接頭、儲液管、地一連接頭和推送桿間對應的通氣孔相互連通形成導流孔，導流孔末端開口在活動板與凹槽的間隙內。
進一步的，所述活動板閉合狀態下，其外表面邊緣與凹槽頂面邊緣貼合，且活動板外表面的中部凸起，高度沿推送桿的軸線向兩側逐步降低。
進一步的，所述排氣管上的通氣孔與排氣腔連通，且排氣管上的通氣孔開口靠近定壓剪切片。
進一步的，所述活動板與凹槽頂面邊緣通過合頁連接，活動板可繞合頁展開或閉合，所述合頁為角度定位合頁。
進一步的，所述凹槽數目為1-6個，且各個凹槽內的活動板展開后，相互間不接觸。
進一步的，所述活動板沿推送桿軸向的長度為推送桿直徑的1/3-4/3。
進一步的，所述地一連接頭上設有注液孔。
進一步的，所述通氣孔直徑為5-15mm。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
進一步的，所述排氣管上的通氣孔與排氣腔連通，且排氣管上的通氣孔開口靠近定壓剪切片。
排氣管上的通氣孔開口靠近定壓剪切片，利于二氧化碳氣流能夠快進入通氣孔內，進而使活動板快彈開。
進一步的，所述活動板與凹槽頂面邊緣通過合頁連接，活動板可繞合頁展開或閉合，所述合頁為角度定位合頁。
本發明中，可預設定活動板展開的大角度，活動板彈開至該角度后自動固定，并在爆破前設計好鉆孔的孔徑，使活動板展開后整個推送桿的大直徑略大于鉆孔直徑，避免活動板無法展開到指定角度而引起推送桿脫離。
進一步的，所述凹槽數目為1-6個，且各個凹槽內的活動板展開后，相互間不接觸。
進一步的，所述活動板沿推送桿軸向的長度為推送桿直徑的1/3-4/3。
進一步的，所述地一連接頭上設有注液孔。
進一步的，所述通氣孔直徑為5-15mm。
所述活動板展開狀態下的寬度為2-5cm。
活動板彈開后，活動板過寬會導致整個推送桿受到氣流沖擊面增大，進而受到的沖擊力增大，本發明活動板展開狀態下的寬度為2-5cm，在不顯著增大推送桿受到的氣流沖擊力的同時有效增大推送桿與鉆孔內壁的作用力，起到定位防脫的效果。
本發明與現有技術相比，具有如下的點和有益效果：
1、本發明一種二氧化碳爆破器，在爆破時，儲液管內的液態二氧化碳氣化膨脹后沿排氣腔、排氣孔高噴出，部分二氧化碳氣流進入排氣管的通氣孔內，并沿導流孔路徑噴入活動板和凹槽內壁的間隙中，受到氣流的沖擊力和膨脹作用，活動板迅彈出，數個活動板繞推送桿翻轉，翻轉開的活動板端部卡設在鉆孔內壁，增大了推送桿與鉆孔內壁的摩擦，避免推送桿受到沖擊波作用力脫離爆破器甚至從鉆孔彈出，由于活動板外表面的中部凸起，高度沿推送桿的軸線向兩側逐步降低，因此活動板在閉合狀態下，爆破氣流從爆破器外表面移動至活動板外側時，氣流受活動板外壁形狀影響，產生的氣體壓力減小，因而從導流管噴出的氣流產生的沖擊力和膨脹力大于活動板外側受到的氣體壓力，利于活動板快、順利彈開，避免活動板外側產生的氣體壓力阻礙活動板的順利展開；
2、本發明一種二氧化碳爆破器，活動板彈開后，活動板過寬會導致整個推送桿受到氣流沖擊面增大，進而受到的沖擊力增大，本發明活動板展開狀態下的寬度為2-5cm，在不顯著增大推送桿受到的氣流沖擊力的同時有效增大推送桿與鉆孔內壁的作用力，起到定位防脫的效果。
附圖說明：
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-推送桿，11-凹槽，2-儲液管，21-儲液腔，3-排氣管，31-排氣腔，32-排氣孔，4-地一連接頭，41-加熱器，5-地二連接頭，51-定壓剪切片，6-活動板，7-間隙，8-通氣孔，9-合頁。
具體實施方式為使本發明的目的、技術方案和**點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。