六大通用硅酸鹽水泥的區別和特性

硅酸鹽水泥
主要成分為高堿性硅酸鹽的水硬性水泥的總稱。將石灰石和黏土按一定比例混合后，經1450°c高溫煅燒，產生脫水、分解、固相間反應得到主要成分為硅酸鈣的熟料，再加入適量石膏共同磨細而成。廣泛用于土木建筑工程。
主要特性有：凝結硬化快、早期強度高；水化熱大；抗凍性好；耐熱性差；耐蝕性差；干縮性較小。
普通硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料5%--20%的混合材料及適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，摻合材料時，較大摻量不得**過20%，其中允許用不**過水泥質量5%窯灰或不**過水泥質量8%的非活性混合材料來代替。
普通硅酸鹽水泥摻入少量混合材料的主要作用是擴大強度等級范圍，以利于合理選用。由于混合材料摻量較少，其礦物組成的比例仍在硅酸鹽水泥的范圍，所以其性能、應用范圍與同強度等級的硅酸鹽水泥相近。與硅酸鹽水泥比較，早期強度略低，抗炭化性、耐磨性差，耐腐蝕性稍好，水化熱略低。
礦渣硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。水泥中?；郀t礦渣摻量按質量百分比計為20%--70%，按摻量不同分為a型和b型兩種。a型礦渣水泥的礦渣摻量為20%--50%；b型礦渣水泥的礦渣摻量為50%--70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數量不得**過水泥質量的8%，替代后水泥中粒化高爐不得少于20%。
主要特性有：具有較強的抗溶出性侵蝕及抗硫酸鹽侵蝕能力；水化熱低；早期強度低，后期強度增長率大；環境溫度對凝結硬化影響較大；保水性較差，泌水性較大；干縮性較大；抗凍性較差、耐磨性較差；碳化速度較快、深度較大；耐熱性較強。
火山灰硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料和火山灰混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰硅酸鹽水泥。水泥中火山灰混合材料摻量按質量百分比計為20%--40%。
火山灰水泥的許多性能，如抗侵蝕性、水化熱、強度及其增進率、環境溫度對凝結硬化的影響、碳化速度等等都與礦渣水泥有相同之處。火山灰水泥的標準稠度用水量比一般水泥都大，泌水性較小。此外，火山灰混合材料在石灰溶液中會產生膨脹現象，使拌制的混凝土較為密實，故抗滲性較高。
粉煤灰硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥中粉煤灰摻量按質量百分比計為20%--40%。
其主要特點是干縮性較小，有些甚至比硅酸水泥及普通水泥還要小，因而抗裂性較好。用粉煤灰水泥配制的混凝土和易性較好，這主要是由于粉煤灰中的細顆粒多呈球形，且較為致密，吸水性較小，而且還起著一定的潤滑作用。由于其具有和易性好、干縮性小、抗裂性較好等優點，且其水化熱較硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥低，抗侵蝕性較強。
復合硅酸鹽水泥
硅酸鹽水泥熟料，兩種或兩種以上規定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥）。水泥中混合材料總摻加量按質量百分比應大于20%，不**過50%。水泥中允許用不**過8%的窯灰代替部分混合材料，摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。
復合水泥的性能與所摻主要混合材料的品種有關。例如以礦渣為主要混合材料時，其性質與礦渣水泥接近；當以粉煤灰材料為主要混合材料時，其性質與粉煤灰水泥相接近。故使用復合水泥時，應當先了解水泥中的主要混合材料。
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