即食鮮玉米整條加工生產線

現貨供應整條即食鮮玉米加工生產線
鮮玉米采用錯期播種、錯期收獲、錯期加工、錯期上市，延長了收獲期及市場供應期，保證了加工需求。好品種+好的加工設備和工藝才會生產出好的產品。鮮食玉米加工品種要求皮薄、糯性感、有甜度、穗位整齊。黑龍江綏化地區主要以“萬糯2000”“京科糯2000”等品種為主。
即食鮮玉米加工生產線的工藝流程主要是原料入場驗收——剝葉去絲——切頭去尾（修整）——清洗——漂燙——冷卻、瀝水——真空包裝——滅菌——冷卻——吹干——常溫保存等步驟，每個環節控制到位，才能保證成品的優質。
鮮玉米加工步驟：
1.原料采收
甜玉米的采收期為乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花絲1寸(3.3厘米)左右時開始計算授粉時間。采收時玉米粒的含水量應在70％～73％，這時甜玉米的口感、風味佳。采收后的玉米不能在田間長時間停留和暴曬，運輸和搬運時不要過分擠壓，以免玉米粒破損。
2.原料驗收
采收時甜玉米的包葉應為青綠色。籽粒飽滿，顏色為黃色或淡黃色，色澤均勻，無雜色粒，籽粒大小及籽粒排列均勻整齊，禿尖、缺粒、蟲蛀現象不嚴重。
3.剝皮去花絲
甜玉米進廠后應放在陰涼處并立即剝皮加工。從玉米采收到加工的時間不能超過6小時，如果6小時內不能加工完，必須放進0℃左右的保鮮庫內短時間儲存。人工剝去玉米苞葉，去除玉米須。去除苞葉的玉米穗要輕拿輕放，裝入專用的筐內。
4.修整、挑選、分級
先將過老、過嫩、過度蟲蛀、籽粒極度不整齊的甜玉米穗剔除。把有少許蟲蛀、雜色粒的甜玉米穗用刀挖去蟲蛀粒和雜色粒。然后按玉米的直徑分級，可根據不同玉米品種制定2～3個等級，等級間的直徑差定在5毫米左右。
5.清洗、
采用高壓噴淋水霧清洗，有效分離被清洗物表面附著物，模擬雨水清洗基本動作并有效避免了人工清洗中的碰、磕、劃傷等現象，提高了工作效率，變人工作業為機械化加工。適合于各種類玉米的清洗工作。物料放置于輸送帶上，利用噴淋系統噴出的高壓水流對玉米進行清洗，使玉米表面附著的玉米須、蟲卵、泥沙等污物脫離后落入下面的水槽區，使物料清洗得更徹底、更完全。
6.漂燙
漂燙是嫩玉米加工過程中最關鍵的工序，在漂燙的溫度和時間上必須嚴格控制。漂燙的作用有以下幾點：可以使玉米組織中的酶失活，因為低溫冷藏也不會使酶失去活性，仍然進行著緩慢的生理和化學反應，使籽粒的營養成分遭到破壞；漂燙還可以殺死部分微生物和蟲卵，確保產品的衛生和食用安全；經漂燙的玉米粒中的空氣被排擠出一部分，減少了凍結時冰晶形成時的膨脹壓力，增加對膨脹壓的抵抗力，并相應減輕原料的氧化程度，保持產品的色澤和營養。漂燙可以使用沸水或蒸汽，溫度為93～1oo℃，根據水溫控制漂燙的時間，一般為3～8分鐘。漂燙的時間過長，會使營養成分嚴重流失，成品的顏色和口感等質量指標也會大大降低。脫粒后的玉米粒應立即漂燙。漂燙可在夾層鍋或連續式漂燙機內進行。漂燙的方法是先將清水煮沸，再放入甜玉米粒，水與玉米粒的比例為4：1。
7.冷卻
經漂燙的玉米粒應立即冷卻，否則殘余的熱量會嚴重影響品質，如顏色變暗，干耗增大，速凍時間加長而浪費能源，也為微生物的繁殖提供了條件。所以冷卻必須及時徹底，以確保產品的色澤和質量。為了節約用水，可以采用分段冷卻的方法。首先使用噴淋的方法，將90℃左右的玉米粒的溫度降到25～30℃；然后在0～5℃的冰水中浸泡冷卻，使玉米粒中心的溫度降到5℃以下。
8.挑選
挑揀出穗軸屑、花絲、變色粒和其他外來雜質。為了保證產品質量，提高生產率，減輕包裝前篩選的壓力，冷卻后再傳送帶上進行人工挑選，剔除過熟、未燙透和碎玉米粒。
9.瀝干
瀝干可以除去玉米粒表面的水分，防止凍結時表面水分過多而形成冰塊以及玉米粒之間粘連，影響外觀和凈重，也可以減少電能的消耗。瀝干可以在震動篩上進行，用冷風吹干，一是瀝干徹底，二是可以進一步冷卻。
10、真空包裝機
玉米裝袋后，即可進行真空封口。封口的真空度為0.08－0.09兆帕。封口處一定要用手撫平整，檢查是否有水、異物和褶皺，如果有則會嚴重影響封口質量，故應嚴格把提高封口質量。一般抽真空的時間為12－20秒鐘，封口加熱時間為3－5秒鐘。
11、高溫殺菌
高溫殺菌：在殺菌前，應檢查封口達到標準要求沒有。果穗與包裝袋之間有間隙，用手擠果穗容易產生移動，說明真空作業質量不夠。要另作他用。然后將合格者送入殺菌罐進行高溫殺菌。殺菌公式為15′－20′－20′/121°c,即用15分鐘的時間，使殺菌罐內溫度達到121°c，恒溫保持20分鐘。在此期間，殺菌罐內壓力要保持穩定，否則會產生破袋現象。因為，包裝袋內的水分在加熱時會膨脹。為防止破袋，要采用反壓冷卻，并且要使壓力高于殺菌壓力0.02－0.03兆帕。冷卻時間為20分鐘，使溫度降至40°c。
12、冷卻、吹干
殺菌后冷卻機進行冷卻，經過風干機進行表面水分風吹瀝干處理。經過處理后保鮮袋的表面水分去掉，進行儲存銷售即可。