流體拋光設備相比電解、熱能去毛刺的優勢

在當今的工業制造領域，毛刺的處理是一個不可忽視的環節。常見的去毛刺方式有：電解、熱能等。
電解去毛刺利用電流作用，使毛刺溶解于電解液中;而熱能去毛刺則是通過高溫使毛刺熔化或燃燒。這兩種方法在處理小型、簡單的零件時效果顯著，但對于大型、復雜或精密的零件，其應用則受到限制。
流體拋光設備利用高速流動的研磨介質，在零件表面產生微小的沖擊和摩擦，從而實現去除毛刺的目的。這種流體拋光的方式，其優勢在于：
1、擠壓研磨工對材料的適用性強，不僅能加工幾乎所有的金屬材料，并可對陶瓷等硬脆性材料進行加工。與電解、熱能去毛刺相比，有到之處。
2、擠壓研磨的磨料是具有流動性的粘彈性材料，可以到達常規和機械研磨不能到達的工件部位，經濟有效地完成難以接觸區域和復雜內部通道的表面處理。
流體擠壓研磨應用的主要領域：
流體擠壓研磨廣泛應用于機加工行業，尤其是汽車、工程機械的零部件內孔在車削、銑削、鉆削、磨削過程中產生的毛刺。例如：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。
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